一、非標定制三槽超聲波清洗機產(chǎn)品詳細介紹:
超聲波清洗機自身的優(yōu)點(diǎn):
超聲波清洗機利用超聲波在液體介質(zhì)中的空化效應.液體介質(zhì)所到之處對物體內外表面進(jìn)行物理清洗,特別適用于清洗表面形狀復雜的工件,
如對于梢密工件的徽孔、狹縫、凹槽、盲孔.用常規的清洗方法難以奏效。
二、非標定制三槽超聲波清洗機的特點(diǎn):
1. 全不銹鋼結構,耐酸耐堿,外型美觀(guān)大方;
2. 設置內藏冷凍系統,有效防止溶劑揮發(fā);
3. 設備液位控制系統,確保機器正常工作;
4. 設置溶劑加熱與自動(dòng)恒溫系統,溫控范圍常溫;
5. 設置溶劑過(guò)濾系統和回收系統,降低生產(chǎn)成本;
6. 時(shí)間可自由設置,清洗過(guò)程時(shí)間倒計時(shí)顯示,默認工作時(shí)間5分。
三、非標定制三槽超聲波清洗機清洗的范圍:
機械行業(yè):防銹油脂的去除,量具的清洗,機械零部件的除油除銹,發(fā)動(dòng)機、化油器及汽車(chē)零件的清洗,過(guò)濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。
尤其在鐵路行業(yè),對列車(chē)車(chē)廂空調的除油去污、對列車(chē)車(chē)頭各部件的除銹、除油、防銹,非常適合。
表面處理行業(yè):電鍍前的除油除銹,離子鍍前清洗,磷化處理,清除積碳,清除氧化皮,清除拋光膏,金屬工件表面活化處理等。
儀器儀表行業(yè):精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
電子行業(yè):印刷線(xiàn)路板除松香、焊斑,高壓觸點(diǎn)等機械電子零件的清洗等。
醫療行業(yè):醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗器皿的清洗等。
半導體行業(yè):半導體晶片的高清潔度清洗。
鐘表首飾行業(yè):清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
化學(xué)、生物行業(yè):實(shí)驗器皿清洗、除垢。
光學(xué)行業(yè):光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
紡織印染行業(yè):清洗紡織錠子、噴絲板等。
石油化工行業(yè):金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
其他:感光材料制造、造紙、某些食品領(lǐng)域的液體消泡(去除溶解的空氣)。
四、三槽超聲波清洗機清洗操作工藝流程及使用注意事項:
1、在清洗槽內加入自來(lái)水,水位保證高于或等于清洗池內槽高度的3/4,啟動(dòng)電加熱,同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣,
水溫40度左右時(shí)加入規定量的超聲波專(zhuān)用清洗劑,待水溫達到55~60度時(shí)開(kāi)始清洗零部件。
2、將所需清洗的零部件盡量解體,利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預處理,
以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
3、將所需清洗的零部件放入清洗池中,擺放不重疊,保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。
4、啟動(dòng)超聲波,一般定時(shí)清洗40~60分鐘,清洗完畢后關(guān)閉超聲波,取出零部件進(jìn)行后處理。
5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除,利用空氣壓縮槍將孔道內的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。
為提高清洗效果,可在時(shí)間允許的情況下,可適當延長(cháng)零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過(guò)程中,為提高清洗效率,可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。
五、使用注意事項:
1、萬(wàn)一有異物落入槽底應立即取出;
2、換液或排液時(shí),應在槽中清洗液為常溫的情況下進(jìn)行,且一定要關(guān)機并抽掉電源線(xiàn);
3、經(jīng)常清洗和清除清洗槽中的污垢;
4、每次開(kāi)機工作時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),建議開(kāi)機8小時(shí)左右應停機幾分鐘散熱,以便更好地保養機器;
5、超聲波清洗機正常運行時(shí)候,應聽(tīng)得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音,清洗液表面無(wú)激蕩,只有空穴爆破引起的水花,
如果有間斷性振蕩,請加入些許清洗液或減少些許清洗液,消除振蕩有利于清洗物件;
6、在保證清洗物件潔凈的前提下,盡可能不加溫和間斷性工作,因為加溫和長(cháng)時(shí)間超聲使箱內積聚的溫度升高,易加速箱內電子器件的老化;
7、絕不能使用易燃的清潔劑;
8、當清洗槽無(wú)清洗液時(shí),絕不能開(kāi)啟加熱器或超聲波;
9、防止清洗液和水濺入機箱內和震子上。
備注:我司(深圳潔盟)提供定制三槽超聲波清洗機服務(wù),歡迎聯(lián)系咨詢(xún)洽談。
一、非標定制三槽超聲波清洗機產(chǎn)品詳細介紹:
超聲波清洗機自身的優(yōu)點(diǎn):
超聲波清洗機利用超聲波在液體介質(zhì)中的空化效應.液體介質(zhì)所到之處對物體內外表面進(jìn)行物理清洗,特別適用于清洗表面形狀復雜的工件,
如對于梢密工件的徽孔、狹縫、凹槽、盲孔.用常規的清洗方法難以奏效。
二、非標定制三槽超聲波清洗機的特點(diǎn):
1. 全不銹鋼結構,耐酸耐堿,外型美觀(guān)大方;
2. 設置內藏冷凍系統,有效防止溶劑揮發(fā);
3. 設備液位控制系統,確保機器正常工作;
4. 設置溶劑加熱與自動(dòng)恒溫系統,溫控范圍常溫;
5. 設置溶劑過(guò)濾系統和回收系統,降低生產(chǎn)成本;
6. 時(shí)間可自由設置,清洗過(guò)程時(shí)間倒計時(shí)顯示,默認工作時(shí)間5分。
三、非標定制三槽超聲波清洗機清洗的范圍:
機械行業(yè):防銹油脂的去除,量具的清洗,機械零部件的除油除銹,發(fā)動(dòng)機、化油器及汽車(chē)零件的清洗,過(guò)濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。
尤其在鐵路行業(yè),對列車(chē)車(chē)廂空調的除油去污、對列車(chē)車(chē)頭各部件的除銹、除油、防銹,非常適合。
表面處理行業(yè):電鍍前的除油除銹,離子鍍前清洗,磷化處理,清除積碳,清除氧化皮,清除拋光膏,金屬工件表面活化處理等。
儀器儀表行業(yè):精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
電子行業(yè):印刷線(xiàn)路板除松香、焊斑,高壓觸點(diǎn)等機械電子零件的清洗等。
醫療行業(yè):醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗器皿的清洗等。
半導體行業(yè):半導體晶片的高清潔度清洗。
鐘表首飾行業(yè):清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
化學(xué)、生物行業(yè):實(shí)驗器皿清洗、除垢。
光學(xué)行業(yè):光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
紡織印染行業(yè):清洗紡織錠子、噴絲板等。
石油化工行業(yè):金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
其他:感光材料制造、造紙、某些食品領(lǐng)域的液體消泡(去除溶解的空氣)。
四、三槽超聲波清洗機清洗操作工藝流程及使用注意事項:
1、在清洗槽內加入自來(lái)水,水位保證高于或等于清洗池內槽高度的3/4,啟動(dòng)電加熱,同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣,
水溫40度左右時(shí)加入規定量的超聲波專(zhuān)用清洗劑,待水溫達到55~60度時(shí)開(kāi)始清洗零部件。
2、將所需清洗的零部件盡量解體,利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預處理,
以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
3、將所需清洗的零部件放入清洗池中,擺放不重疊,保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。
4、啟動(dòng)超聲波,一般定時(shí)清洗40~60分鐘,清洗完畢后關(guān)閉超聲波,取出零部件進(jìn)行后處理。
5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除,利用空氣壓縮槍將孔道內的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。
為提高清洗效果,可在時(shí)間允許的情況下,可適當延長(cháng)零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過(guò)程中,為提高清洗效率,可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。
五、使用注意事項:
1、萬(wàn)一有異物落入槽底應立即取出;
2、換液或排液時(shí),應在槽中清洗液為常溫的情況下進(jìn)行,且一定要關(guān)機并抽掉電源線(xiàn);
3、經(jīng)常清洗和清除清洗槽中的污垢;
4、每次開(kāi)機工作時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),建議開(kāi)機8小時(shí)左右應停機幾分鐘散熱,以便更好地保養機器;
5、超聲波清洗機正常運行時(shí)候,應聽(tīng)得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音,清洗液表面無(wú)激蕩,只有空穴爆破引起的水花,
如果有間斷性振蕩,請加入些許清洗液或減少些許清洗液,消除振蕩有利于清洗物件;
6、在保證清洗物件潔凈的前提下,盡可能不加溫和間斷性工作,因為加溫和長(cháng)時(shí)間超聲使箱內積聚的溫度升高,易加速箱內電子器件的老化;
7、絕不能使用易燃的清潔劑;
8、當清洗槽無(wú)清洗液時(shí),絕不能開(kāi)啟加熱器或超聲波;
9、防止清洗液和水濺入機箱內和震子上。
備注:我司(深圳潔盟)提供定制三槽超聲波清洗機服務(wù),歡迎聯(lián)系咨詢(xún)洽談。